ICS 73. 100. 99D 81MT备案号：2150-1998中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 790—1998煤矿坑道勘探用钻机Drill for exploring in coal mine gallers1998-11-10 发布1999-04-01实施国家煤炭工业局发布 MT/T 7901998前言本标推由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院西安分院负责起草。本标准主要起草人：胡少韵、牟肇华、支恒。本标准委托煤炭科学研究总院西安分院负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准煤矿坑道勘探用钻机MT/T 790 --- 1998Drill for exploring in coal mine gallery1 范围本标准规定了煤矿坑道勘探用钻机（以下简称钻机)的型式与参数、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下以地质勘探为主要用途的钻机。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3836.1—1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2—1983爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.4—1983爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备i”GB/T13264—1991不合格率的小批计数抽样检查程序及抽样表MT/T154.1-1992煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法3 型式与参数3.1型式3.1.1钻机按回转器的结构特征分为两种基本型式，即动力头式和立轴式，其中动力头式包括全液压动力头式和机械动力头式。3.1.2钻机由电动机驱动。3.2型号3.2.1钻机型号的编制应符合MT/T154.1的规定。3.2.2钻机型号的组成和排列方式为：修改序号补充特征代号主参数或顺序号第二特征代号第一特征代号产品类型代号国家煤炭工业局1998-11-10批准1999-04-01实施1 MT/T 790—19983.2.3钻机型号的各组成部分按下列规则确定：a）产品类型代号一律用大写字母Z,表示“钻机”；b）第特征代号用大写字母D或L。前者表示“动力头式”,后者表示“立轴式”；c）主参数或顺序号用阿拉伯数字表示，同一系列钻机的型号应采用主参数或顺序号中的一种表示方法；d）第二特征代号和补充特征代号用于在必要时突出钻机的性能特点或区别类似产品，各用一个大写汉语拼音字母(I.O除外)表示，此两项也可空缺；e）修改序号用加括号的大写字母（A)、（B）、（C）、表示设计出现的先后。对于首次提出的设计，此项可空缺。3.2.4示例例1:ZD系列序号为3动力头式钻机例2:Z.75钻进深度为75m立轴式钻机3.2.5钻机型号后面加上钻机的名称为钻机的全称，在正式文件中第一次出现时必须写全称，以后在不致引起误解的前题下可以用简称来代替全称。3.2.6钻机型号的管理由煤矿专用设备标准化技术委员会煤田勘探设备分会承担。新设计的钻机，应按MT/T154.1的规定申报钻机型号，并在钻机鉴定后，办理确认手续。3.3主参数3.3.1钻机的基本信息参数包括钻进深度、终孔直径、钻杆直径和主轴最高转速，其中钻进深度为主参数。3.3.2钻机使用两种或两种以上直径的钻杆或终孔直径有较大变化时，其相应的钻进深度应分别列出。3.3.3钻机的钻进深度应符合表1的规定。表1钻进深度系列(m)A1 200B0.4技术方面的要求4.1一般技术方面的要求4.1.1钻机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2钻机应能适应钻进各种倾角钻孔的需要。钻进深度在300m以上的全液压动力头式钻机应设 MT/T 790-- 1998置调整机身倾角的液压机构。4.1.3当钻进深度大于或等于300m时，钻机应能应用绳索取心方法。4.1.4钻进深度在150m以上的全液压动力头式钻机应具备卡盘、夹持器和给进油缸之间的联动功能。4.1.5钻机配用的电动机及其他电器应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的规定，并具有国家指定单位颁发的防爆检验合格证和安全标志。4.1.6钻机工作中会造成人身伤害的运动部位应设置安全防护装置或作出醒目标志。4.1.7钻机各仪表和控制手把的位置应使操作的人易于观察和安全操作。4.1.8钻机经常拆卸的液压管路管口应带防护盖。·4.1.9自制件、外协件应检验合格，外购件应具有合格证方可使用。4.1.10机件组装前必须彻底清理或清洗，不得有粘砂、焊渣、铁屑、油污和其他脏物。4.1.11本标准未规定的技术方面的要求及制造钻机所用的材料、铸件、铆焊件、外购件应符合有关国家标准、行业标的规定。4.2外观要求4.2.1钻机外露表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷，非加工不平滑表面均应涂腻子抹平，并打磨平整。4.2.2钻机外露表面应采取防锈措施，除铜管、胶管表面外，其他不涂漆的部位应根据自身的需求作电镀、发黑处理或涂防锈油。4.2.3钻机涂漆应均匀牢固，不得有锈斑、皱皮、剥落、裂纹、流挂、气泡等缺陷。4.2.4钻机有转动方向要求的部位应清晰标明正确方向。4.3性能要求4.3.1空载运转4.3.1.1冷却水系统应无漏水、串水现象。4.3.1.2传动机构应动作正常、协调，运转平稳，无异常声响和冲击、振动。4.3.1.3操作手把应灵活，定位正确、可靠。4.3.1.4液压卡盘和夹持器的卡瓦应开合灵活、均匀，打开时应可使标准尺寸的钻杆顺利通过。14.3.1.5液压系统背压、运动机构空载运动阻力应符合有关技术文件的要求。4.3.1.6各紧固件应无松动现象。4.3.2负载运转4.3.2.1回转器主轴实测转速和扭矩不小于额定值。4.3.2.2给进机构实测最大给进力和起拔力与额定值的误差小于0.5kN；实测最大给进速度和起拔速度不小于额定值。4.3.2.3绳索绞车和升降机的实测最大提升能力不小于额定值，制动装置应工作可靠。4.3.2.4各密封处不得有渗漏液现象。4.3.3过载运转4.3.3.1回转器应运转平稳，无异常声响，液压卡盘卡紧钻杆时无相对滑动现象，4.3.3.2应无机件损坏和渗漏液现象。4.3.4温升钻机运转到热平衡状态时，油泵、油马达和变速箱外表面的温升不允许超出40℃，最高温度不允许超出75℃，油箱中液压油的最高温度不允许超出60℃。4.3.5整机效率钻机在额定工作状态下的整机效率应符合表2的规定。 MT/T 790 -- 1998表 2.传动方式物理运动全液压传动整机效率,不小于%7043注：只用液压给进的钻机按主传动方式归入物理运动类。4.3.6噪声钻机的噪声指标应符合表3规定。表 3噪声指标不大于动力机功率(dB(A))(kw)物理运动全液压传动54.3.7 可靠性钻机作可靠性试验时，按连续工作制运转，无故障累计时间不可以少于100h。5 试验方法5.1外观品质检查钻机组装后用目测法对其外观品质进行全方位检查。5.2 空载试验5.2.1 冷却水系统经0.3 MPa 的水压试验,持续 5 min。5.2.2钻机油箱和各润滑部位按要求加注传动油和润滑油。5.2.3确认电动机转向正确后接通电源。5.2.4进行回转器各档的正、反转，在最高转速挡运转30 min，其余各挡运转 5 min。无级调速回转器可在其转速变化范内选择低、中、高三个位置试验。5.2.5液压卡盘和夹持器各开合动作3次。5.2.6给进机构前进、后退，重复操纵各5次。5.2.7机身调角机构动作3次。5.2.8对于有联动功能的钻机，应在机身处于垂直位置时检查给进油缸、卡盘与夹持器动作的协调性。5.2.9绳索绞车和升降机正、反向各运转 5 min。5.3负载试验5.3.1使用仪器、仪表a）扭矩仪，测量范围根据额定扭矩选定，误差不大于0.5%；b）转速仪，测量范围根据额定转速选定，误差不大于0.5%；c）线速度测量仪，测量范围根据给进行程选定，误差不大于1.0%；d）拉压力测量仪，测量范围根据最大给进力和起拔力选定，误差不大于1.0%；e）压力测量仪，测量范围根据液压系统被测点工作所承受的压力选定，误差不大于1.0%；f）流量仪，测量范围根据被测流量选定，误差不大于2.5%；g）电流互感器，标称电压0.5kV,原边额定电流根据电动机工作电流选定，精密度为1级；h）三相瓦特表，额定电流10 A，精密度1级，也可以用性能相当的其它电功率测量仪表。5.3.2通过试验钻杆将钻机回转器主轴与扭矩传感器、转速传感器、回转加载装置连接起来，在停止给进的状态下，利用回转加载装置由低到高逐渐加载。4 MT/T 790-- 19985.3.3用电流互感器和三相瓦特表测量电动机的输入功率P1。5.3.4用扭矩传感器和转速传感器测量回转器主轴的输出转速和扭矩。5.3.5将回转器主轴连接在拉压力测量装置上，用拉压力测量仪测量给进机构在移动状态下的给进力和起拔力，同时用线速度测量仪测量给进速度和起拔速度。5.3.6在钢丝绳和重物之间串接拉压力测量仪，以慢速提升重物3次，测量绳索绞车或升降机单绳提升能力。5.3.7升降机按单绳一速提起重量为最大额定负荷50%的重物到3m以上高度后，松开抱闸，待重物下落行程不小于1m时快速制动，重物应能迅速停止下落。重复进行3次。5.3.8用流量仪和压力测量仪监测液压系统的工作状况。5.4过载试验5.4.1使用仪器、仪表同5.3.1。5.4.2钻机液压系统采用变量泵时将泵量调整到50%额定值，用定量泵时，按额定排量运转。5.4.3使回转器在低速档运转，由低到高逐渐加载，使输出扭矩达到额定值的120%（对全液压动力头式钻机可调整系统压力至125%额定值），持续运转5min，检查回转器运转情况及卡盘卡紧能力。5.4.4在系统压力为125%额定值的情况下，进行给进、起拔动作，给进装置在极限位置持续5min，检查各密封处有无泄漏。5.5温升的测定5.5.1使用测量范围为0～150℃，最小分度值1℃的温度计。5.5.2将几个温度计分别置于泵站油箱中及油泵、油马达、变速箱外壳靠近轴承处，钻机在额定条件下持续运转，每5min记录一次温度，直至达到热平衡为止。有冷却水系统的钻机在通水冷却状态下测定温升。5.5.3记录环境和温度，计算各测点温升值。5.6整机效率的测定5.6.1使用仪器、仪表同5.3.1。5.6.2试验条件：1a）电动机供电电压波动不大于5%额定值；b）钻机给进机构不工作，但向液压给进机构供油的油泵应维持空转；c）立轴式钻机的升降机应维持空转

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